②解决纸塑产品防水防潮能 

   力薄弱的问题

我司纸塑具备防潮防水属性，在高温高湿以及海运环境下，传统纸塑物理性能会直线下降，对产品的保护件大大降低，我司纸塑不受这些因素影响

③解决霉味、臭味问题

我司纸塑生产采用我司自主研发太阳能水汽分离生产线，以及数字化控浆系统，可实现产品快速制成，属于流水线操作，不存在长久潮湿状态下存放，传统纸塑晾晒产生的臭味霉味得到解决

①纸塑性能大幅改进

我司纸塑因对浆料配制进行大幅改进，无论是抗压、抗震、跌落等物性均有大幅度的提升

解决纸塑行业五大痛点问题

④产能提升，降低生产成本

我司研发的太阳能水汽分离生产线，该设备制程可大幅降低纸浆模塑上生产成本及提升生产产能，同时自动化水平较高，大大降低用工需求，降低生产成本

⑤对浆料配制的研究改进

我司浆料配制进行大量研究，研究人员通过对浆料特性和配比研究，严格把关成分配比，成功实现新型纸塑产品在抗震、抗压、抗摔、防水防潮等多方面性能的大幅度提升

传统纸塑痛点

达兴昌优势

设计能力和投入不足

没有专业的设计团队，产品设计依靠外发，对产品设计、受力结构评估等不足，最终无法满足电子屏幕产品，特别是大尺寸的6A测试标准跌落

配备专业的设计团队及设备

在设计前端，在积极储备设计人才和与高效合作，配备专业的团队做研发和产品设计支持，设计时会充分考虑设计的合理性，确保跌落通过，同时减少包装部件，提高包装效率，以及成型后尺寸的更小，提高装柜率，为客户提供除产品外的整体包装方案，打造最优化整体包装设计方案

罐体封闭制浆，久存变质，制浆密度不稳定  

传统制浆采用封闭罐体搅拌制浆，不可避免罐体底部浆料沉淀，时间久之后发酵变质，浆料产生强烈异味，同时制浆依赖人工经验控制，造成浓度不稳定

自主研发智能制浆系统

针对罐体封闭制浆，以及依赖人工调浆的弊端，我司开发智能制浆系统，全数控电脑控制调浆制浆，做到扣解度精准配比，确保制浆稳定，同时设计开放式制浆，可实现浆池定期深度清洗，无残留久寸，保证原材料的干净清洁

生产产能不足  

生产干燥工艺以露天晾晒为主，俗称靠天吃饭，正常从晾晒干燥需要光照70-90小时，夜间效果更差，遇到阴雨天气几乎无法生产。严重制约产能和影响产线正常生产，也是纸塑没有普及的核心原因之一

针对产能不足，进行优化

我司在成都与高校合作成立专门的研发中心，研发了太阳能水汽分离生产线，有原来的传统干燥时常几天，缩短为15-17分钟干燥成品下线，一举解决了目前纸浆模塑行业尚无法解决高成本干燥的问题，可以实现工业化生产

无法高速工业化生产  

目前解决靠天吃饭采用天然气或者电加热干燥，加热成本大于产品本身价值，可行性低，通常应急是采用，批量生产成本居高不下

高速生产线

我司研发了太阳能水汽分离生产线，其设备采用太阳能与蒸汽搭配，并将蒸发之水气及热能再次循环利用， 该设备制程可大幅降低纸浆模塑上生产成本，同时实现无人操作，大大降低用工需求， 降低生产成本

产品霉味，刺激性气味

传统纸塑生产会因晾晒空间不足和无足够的干燥阳光光照， 就面临停产，就要等待干燥，在此过程纸塑产品会产生严重的 变质，产生严重的发霉，臭味

产品无霉味、刺激性气味

我司研发了太阳能水汽分离生产线，从生产到下线干燥时常15-17分钟，不存在长时间搞含水率存放，无霉味，刺激性气味

纸塑性能不足  

目前国内纸塑厂商对浆料配制的研究不够，导致生产的纸塑物理性能不足，在许多方面不能满足实际3A跌落，6A标准跌落

纸塑性能大幅度提升 

我司再成都成立的研发中心，专门的团队对设备及浆料不断开发，目前研究人员通过对浆料特性 和配比研究，严格把关成分配比，成功实现新型纸塑产品在抗震、抗压、抗摔、防水防潮等多方面性能的大幅度提升

无法建立成本优势

相较于传统的保利龙（EPS），EPO以及隔板保护材料，因用材成本和加工成本的存在，无法建立成本上的优势

建立成本优势

我司研究人员通过浆料配制，第一，可以实现“低克重、高性能”，减少纸塑的用材，第二，减小设计成箱尺寸，提高装柜率，在对保丽龙（EPS），EPO，以及隔板上实现成本上的优势